I. Temperaturni parametri
(I) Temperatura sode
Temperatura sode neposredno določa stopnjo plastizacije plastične surovine. Če je temperatura prenizka, plastike ni mogoče v celoti stopiti, kar ima za posledico slabo pretočnost in težave pri popolnem polnjenju plesni votline. To ne samo zmanjšuje učinkovitost proizvodnje, ampak tudi povzroča vprašanja kakovosti, kot so pomanjkanje materiala in groba površina na plastičnem pokrovu. Nasprotno, če je temperatura previsoka, se lahko plastika razgradi in karbonizira, kar vpliva na fizikalne lastnosti plastičnega pokrova in potencialno postane izdelek neuporaben. Različne vrste plastičnih surovin, kot sta polipropilen (PP) in polietilen (PE), imajo različne optimalne temperature sode. Na primer, temperatura sode za PP je na splošno nadzorovana med 180 - 230 stopinj. Le z natančnim nadzorom temperature sode lahko plastični surovina doseže dobro plastično stanje, kar zagotavlja učinkovito proizvodnjo in kakovostne izdelke.
(Ii) Temperatura plesni
Temperatura plesni vpliva na hitrost hlajenja in kakovost oblikovanja plastične taline. Nižja temperatura kalupa lahko pospeši hlajenje, skrajša cikel oblikovanja in izboljša učinkovitost proizvodnje. Vendar lahko pretirano hitro hlajenje povzroči pomemben notranji stres znotraj plastičnega pokrova, kar vodi do napak, kot sta upogibanje in deformacija. Višja temperatura plesni pomaga, da plastična talina bolje napolni votlino plesni, zmanjša pomanjkljivosti površin in izboljša kakovost površine izdelka. Vendar pa bo daljši čas hlajenja zmanjšala učinkovitost proizvodnje. Zato je treba razumno določiti temperaturo plesni na podlagi značilnosti plastičnih surovin in zahtev glede izdelkov. Na primer, pri proizvodnji tankih - obzidanih plastičnih pokrovov se temperatura plesni običajno vzdržuje med 40-60 stopinj, da uravnoteži učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Ii. Parametri tlaka
(I) Injekcijski tlak
Vbrizgavalni tlak se uporablja za potiskanje plastične taline za hitro napolnitev votline plesni. Če je tlak vbrizgavanja nezadosten, plastična talina ne more pravočasno in popoln način napolniti votline, kar ima za posledico kratke posnetke in pod - injiciranje, kar močno vpliva na kakovost izdelka. Če je tlak vbrizgavanja previsok, ne samo poveča porabo energije opreme, ampak lahko povzroči tudi bliskavico na plastičnem pokrovu. Prekomerni pritisk lahko povzroči tudi obrabo na plesni, kar skrajša njegovo življenjsko dobo. V dejanski proizvodnji je treba tlak vbrizgavanja natančno prilagoditi na podlagi dejavnikov, kot so pretočnost plastične surovine, struktura plesni in velikost izdelka. Splošno območje tlaka vbrizgavanja je 80-150 MPa.
(Ii) drži tlak
Ko plastična talina napolni votlino plesni, se zadrževalni tlak uporablja za kompenzacijo zmanjšanja volumna, ki ga povzroči hlajenje in krčenje plastike. Če je tlak zadrževanja premajhen, ima lahko plastični pokrov težave, kot so vdolbine in nezadostna dimenzijska natančnost zaradi krčenja. Če je tlak zadrževanja prevelik, lahko povzroči, da se plastični pokrov težko zamaši ali celo deformira in razpoka med izmetjem. Ustrezne nastavitve zadrževanja in časovne nastavitve lahko zagotovijo dimenzijsko natančnost in kakovost videza plastičnega pokrova. Običajno je tlak v zadrževanju 60% -80% tlaka vbrizgavanja.
Iii. Časovni parametri
(I) Čas injiciranja
Čas injiciranja se nanaša na čas, ki je bil potreben za plastično talino, da napolni votlino plesni od začetka injekcije. Če je čas vbrizgavanja prekratka, bo plastična talina prehitro tekala, kar bo ustvarilo turbulence in vpet zrak, kar ima za posledico napake, kot so mehurčki in votline znotraj plastičnega pokrova. Če je čas injiciranja predolg, se bo cikel oblikovanja razširil, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje. Ustrezen čas injiciranja je treba določiti na podlagi dejavnikov, kot so značilnosti plastične surovine, velikost plesni vrat in oblika izdelka. Splošni čas injiciranja je 1-5 sekund.
(Ii) čas hlajenja
Čas hlajenja je čas, potreben, da se plastični pokrov ohladi in oblikuje v kalupu. Če je čas hlajenja prekratka, plastični pokrov morda ne bo popolnoma ohlajen in se lahko med demoldom deformira. Če je čas hlajenja predolg, se bo cikel oblikovanja povečal, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje. Običajno je čas hlajenja določen z izračunom ali izkušnjami na podlagi dejavnikov, kot sta debelina stene plastičnega pokrova in toplotne lastnosti plastične surovine. Na primer, za plastični pokrov z debelino stene 2 mm je čas hlajenja približno 10-20 sekund.
Iv. Hitrost vijaka
Hitrost vijaka vpliva na učinek plastizacije in prenaša prostornino plastične surovine. Čeprav lahko večja hitrost izboljša učinkovitost proizvodnje, lahko povzroči neenakomerno plastizacijo plastične surovine, kar vpliva na kakovost izdelka. Če je hitrost prepočasna, bo zmanjšala plastizacijo in prenašala učinkovitost, kar bo razširilo cikel oblikovanja. Hitrost vijaka se mora ujemati s parametri, kot sta temperatura sode in tlak vbrizgavanja. Na splošno je hitrost vijaka 50-120 r/min.
V. Parametri plesni
(I) Natančnost plesni
Natančnost proizvodnje kalupa neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost in kakovost videza plastičnega pokrova. Natančne težave, kot so dimenzijske napake in hrapavost površine v votlini in jedro, bodo povzročile, da velikost proizvedenega plastičnega pokrova ne ustreza zahtevam in lahko povzroči napake, kot so praske in slaba sijaja na površini. Visoke - natančne kalupe lahko zagotovijo konsistenco in stabilnost kakovosti plastičnega pokrova. Zato je treba natančnost obdelave strogo nadzorovati med postopkom proizvodnje plesni. Na primer, toleranco za velikost plesni votline je treba nadzorovati znotraj ± 0,01 mm.
(Ii) Oblikovanje vrat
Velikost, oblika in položaj vrat pomembno vplivajo na učinek pretoka in polnjenja plastične taline. Ustrezna velikost vrat lahko zagotovi, da plastična talina napolni votlino plesni z ustrezno hitrostjo in pritiskom. Če je velikost premajhna, bo povečala odpornost na pretok taline in otežila polnjenje. Če je velikost prevelika, lahko povzroči, da se vrata počasi ohladijo, kar vpliva na videz izdelka in cikel oblikovanja. Izbira položaja vrat mora upoštevati tudi strukturne značilnosti plastičnega pokrova, da se izognemo napakam, kot so zvara in kavitacija.
