I. Občutljive komponente in vzroki za obrabo stroja za oblikovanje plastičnih klobukov med dolgotrajno-uporabo
Na stroje za oblikovanje plastičnih pokrovčkov bodo v neprekinjenem proizvodnem procesu vplivali mehansko trenje, visoka temperatura, udarci materiala itd., kar bo povzročilo obrabo več osnovnih komponent. Te komponente je mogoče razvrstiti v naslednje kategorije:
1.Plesen-povezane komponente: neposredno izpostavljene staljeni plastiki, enostavne za nošenje in korodiranje.
Votlina in jedro: kot jedrna struktura oblikovanja plastičnih pokrovčkov sta dolgo časa izpostavljena staljeni plastiki (kot sta PP in PE) pri temperaturah od 150 do 250 stopinj C. Prav tako lahko preneseta mehanske udarce pri odpiranju in zapiranju matrice po vsakem ciklu oblikovanja. To lahko zlahka privede do površinskih prask in obrabe votlin (kot je deformacija navoja), kar povzroči bleščanje in odstopanje velikosti plastičnih pokrovčkov. Če surovina vsebuje nečistoče (kot so delci), bo površina votline pospešila obrabo in zmanjšala natančnost izdelka.
Vodilni zatiči kalupa in vodilna puša: Te komponente zagotavljajo koaksialne lastnosti pri odpiranju in zapiranju matrice. Na njih nenehno vpliva povratno trenje. Nezadostno mazanje ali prisotnost prahu lahko povzročita grobe vodilne zatiče in obrabo vodilnih puš. To lahko privede do zagozditve plesni in celo dislokacije votline, kar vpliva na kakovost plastičnega pokrova. Naprstek/nastavek za kalup: Bodite odgovorni za potiskanje plastičnega pokrova iz votline kalupa po oblikovanju. Vsak postopek odstranjevanja iz kalupa vključuje trenje s plastičnim pokrovom in notranjo steno votline kalupa. To še posebej velja pri proizvodnji zapletenih plastičnih pokrovčkov za steklenice, kot so tisti s tesnilnimi obroči. Sila injektorja ni enakomerna, zlahka povzroči upogibanje ali obrabo površine, kar vodi do zgornjega pokrova po odstranitvi bele deformacije. V hujših primerih lahko zatiči poškodujejo votlino kalupa.
2. Elementi za ogrevanje in nadzor temperature: dolgotrajno-delovanje pri visokih temperaturah lahko povzroči resno staranje in obrabo.
Grelne tuljave/grelne plošče: ovijte okoli soda in vodila kalupa, ki nenehno segrevajo plastiko, da se stopi. Izolacijska plast na površini grelne tuljave se zaradi dolgotrajne visoke temperature (180 do 280 stopinj Celzija v cevi) stara in obrablja. Žica notranjega upora po visokotemperaturni oksidaciji lahko zmanjša svojo moč in lahko celo delno izgori. To vodi do nestabilnih temperatur v sodih in nepopolnega taljenja plastike, kar vpliva na gostoto in trdnost plastičnega pokrova. Termočleni/temperaturni senzorji: uporabljajo se za zaznavanje-temperature soda in matrice v realnem času. Če je sonda senzorja dlje časa izpostavljena visokotemperaturnim sodom ali onesnažena s talino plastike, lahko na površini sonde nastane luska in zmanjša občutljivost. To lahko privede do napačnega izračuna temperature s strani sistema za nadzor temperature, kar lahko povzroči pregrevanje ali pregrevanje. To ne vpliva samo na kakovost izdelka, ampak tudi pospešuje obrabo grelnih komponent.
3. Komponente menjalnika in aktuatorja: prenesejo mehanske obremenitve in občutijo znatne izgube zaradi trenja.
Hidravlični cilindri/cilindrična tesnila: Stroji za brizganje s plastičnimi pokrovi se za zapiranje kalupa zanašajo na hidravlične cilindre, medtem ko se stroji za stiskanje zanašajo na cilindre za nadzor tlaka v kalupu. Na tesnila (kot so O-obročki in oljna tesnila) dolgo časa vplivata visok tlak in recipročno gibanje. Zaradi staranja in onesnaženja s hidravličnim oljem so nagnjeni k okvaram, kar vodi do puščanja olja in zraka v valjih, zmanjšane vpenjalne sile in celo do izpada opreme. Zobniški in zobate/pogonski jermeni: Uporabljajo se za prenos moči (npr. odpiranje, zapiranje in vrtenje bobnastih vijakov za pogonsko matrico). Dolgotrajno-začetje ali torni prenos zlahka povzroči obrabo zobnih površin zobnikov in madeže. Pogonski jermeni se lahko starajo in počijo zaradi dolgotrajnega raztezanja in trenja, kar povzroči zmanjšano natančnost prenosa, povečan hrup opreme in nestabilne cikle oblikovanja.
Cevni vijak: odgovoren za transport in taljenje plastičnih materialov. Vijak se v cevi vrti z veliko hitrostjo (do 50-150 vrt/min), kar povzroča stalno trenje z notranjostjo cevi in plastičnim materialom. To lahko zlahka povzroči obrabo na letalni površini vijaka (zlasti pri proizvodnji pokrovov iz steklenih vlaken) in zmanjša učinkovitost in enakomernost taline. notranja stena soda bo prav tako povečala vrzel med vijakom in valjem, kar bo povzročilo "povratni tok" in zmanjšalo učinkovitost proizvodnje. Pomožne in transportne komponente: zaradi vpliva materialov in prahu je pogosto enostavno nositi.
Napajalni lijaki in vijaki: v sistemih za samodejno hranjenje lahko lijaki dolgo časa zadržujejo plastične delce. Če surovina vsebuje trde nečistoče, se notranja stena lijaka zlahka obrabi. Ko podajalni vijaki dlje časa prenašajo material, obrabijo plavut vijaka, kar povzroči nestabilno podajalno hitrost in neenakomeren pretok materiala v cevi. To lahko privede do pomanjkanja plastičnih pokrovov in nihanja teže.
Tekoči trakovi/valji: Uporabljajo se za transport končnih plastičnih pokrovčkov za kasnejši pregled in pakiranje. Plastični pokrov se bo večkrat drgnil in udaril, kar bo povzročilo odrgnine in razpoke na površini tekočega traku. Vdor prahu bo povzročil odpoved mazanja valjčnih ležajev tekočega traku, motenj ali nenormalnega hrupa, kar bo vplivalo na neprekinjeno delovanje proizvodne linije.
ii. Dnevne vzdrževalne točke za podaljšanje življenjske dobe opreme
Vzdrževanje sistema je potrebno za zmanjšanje obrabe zgoraj omenjenih obrabljivih delov. Posebni vzdrževalni ukrepi so naslednji:
1. Vzdrževanje plesni: redno vzdrževanje, natančna zaščita
Dnevno čiščenje in mazanje: Po vsaki proizvodni seriji uporabite specializirano čistilo (kot je čistilo za plastične kalupe), da očistite plastične ostanke na votlini kalupa in površinah izmetalnega zatiča, da preprečite karbonizacijo in pospešeno obrabo. Na vodilne zatiče, vodilne puše in šobo pred vsakodnevnim delovanjem nanesite mast, odporno na visoke temperature (kot je mast na osnovi litija), da zagotovite ustrezno mazanje in zmanjšate izgubo zaradi trenja.
Redni pregled in popravilo: tedenski pregled votline kalupa in ejektorskega zatiča glede obrabe. Če na površini votline najdete praske, jih zloščite in popravite s finim brusnim papirjem (npr. zrnatost 800-1200). Vsak mesec izmerite razmik med vodilnim zatičem in vodilnim tulcem. Če razmik presega 0,05 mm, nemudoma zamenjajte vodilno pušo ali zatič. Popolna odstranitev kalupa se opravi četrtletno, morebitni zastareli izmetni zatiči in tesnila pa se zamenjajo, da se zagotovi natančnost kalupa. Nadzor surovin: uporabite presejalno opremo (kot je vibracijsko sito), da odstranite nečistoče iz surovin in preprečite, da bi trdi delci vstopili v kalup. Za lahko razgradljive plastične surovine, kot je PVC (PVC), sta temperatura oblikovanja in čas zadrževanja nadzorovana, da se zmanjša oprijem produktov razgradnje na površino.
površino kalupne votline, s čimer se zmanjša korozija in obraba.
2. Ogrevanje, vzdrževanje sistema za nadzor temperature: stabilen nadzor temperature, pravočasna zamenjava.
Pregled grelnih komponent: Pred vsakim zagonom preverite izolacijsko plast grelne tuljave za morebitne poškodbe. Če odkrijete poškodbe, jih takoj zamenjajte. Vsak teden z multimetrom preverite upor grelne spirale. Če odstopanja presegajo 10 % nazivne vrednosti, je treba grelno tuljavo pravočasno zamenjati, da se izognete vplivom na premajhno moč in proizvodnjo. En mesec operite površino sonde temperaturnega senzorja, da zagotovite natančnost merjenja temperature.
Kalibracija sistema za nadzor temperature: četrtletna kalibracija termočlena/temperaturnega senzorja s standardnimi termometri. Če odstopanje preseže ±2 stopinji, prilagodite parametre nadzora temperature ali zamenjajte senzor, da zagotovite, da je temperatura bobna in matrice stabilna v določenem območju, in da zmanjšate prekomerno obrabo grelnih komponent zaradi temperaturnih nihanj. Vzdrževanje sistema menjalnika in aktuatorja: zagotovite ustrezno mazanje in redne preglede.
Vzdrževanje hidravličnega/pnevmatskega sistema: dnevno preverjajte nivo in kakovost hidravličnega olja. Če je hidravlična tekočina motna ali vsebuje preveč vode, jo nemudoma zamenjajte (priporočljiva je hidravlična tekočina, odporna-številka 46). Enkrat na mesec očistite filter hidravličnega olja, da preprečite, da bi nečistoča zamašila cevovod. Cilindri/zračna tesnila se pregledajo vsakih šest mesecev. Če zaznate puščanje ali poslabšanje, ga takoj zamenjajte, da preprečite izgubo tlaka.
Vzdrževanje sestavnih delov menjalnika: enkrat na teden se olje za zobnike nanese na očesa zobnikov in zobate letve, pogonski jermen pa se razprši po površini jermena, da se zmanjša izguba zaradi trenja. Mesečno preverjajte obrabo površine zob. Če opazite zmanjšanje debeline alveol ali zob za več kot 5 %, nemudoma zamenjajte zobnik. Vsako četrtletje prilagodite napetost pogonskega jermena, da se izognete zdrsu ali zategnjenosti, ki jo povzroči prekomerna prekomerna ohlapnost in pospešite staranje jermena. Vzdrževanje vijaka in bobna: vsakič, ko zamenjate surovine, je treba boben in boben temeljito očistiti, da preprečite mešanje različnih surovin, kar povzroči razgradnjo ali obrabo. Vsak teden preverite vijake glede obrabe. Če plavut postane plitvejši, prilagodite hitrost vijaka in protitlak, da zmanjšate obrabo. Preverjanje točnosti vijaka in cevi vsak
6 mesecev. Zamenjajte vijake ali cev, če razmik presega 0,2 mm.
4. Vzdrževanje pomožnega sistema: čista zaščita za zagotovitev dostave
Vzdrževanje napajalnega sistema: dnevno čiščenje surovin, ki ostanejo na napajalnem lijaku, da se prepreči vlaga in strjevanje zaradi obrabe napajalnega vijaka. Tedensko preverjajte dozirni vijak glede obrabe. Če obraba rebra povzroči zmanjšanje hitrosti podajanja, je treba vijak pravočasno zamenjati. Enkrat mesečno operite jedro filtra podajalnega stroja, da preprečite vstop prahu v filter in zmanjšate obrabo vijaka in filtra. Vzdrževanje tekočega traku/valja: dnevno čiščenje plastičnih ostankov na površini tekočega traku, da preprečite, da bi se ostanki zagozdili na ležajih bobna traku. Tedensko namažite valjčne ležaje transportnega traku, da preprečite suho obrabo. Vsak mesec preverite napetost tekočega traku. Če pride do ohlapnosti ali odstopanja, nastavite napenjalec, da podaljšate življenjsko dobo pasu.
V. Celovito vzdrževanje opreme: redni pregledi in beleženje
Dnevni pregled: naredite dnevni urnik pregledov, da zabeležite parametre delovanja opreme (npr. vpenjalno silo, temperaturo in tlak) ter stanje ranljivih delov. Če opazite kar koli nenavadnega (na primer povečan hrup ali temperaturna nihanja), takoj prenehajte s preverjanjem, da preprečite, da bi napaka prerasla v večjo napako.
Načrt rednega vzdrževanja: razvijte mesečne, četrtletne in letne načrte vzdrževanja na podlagi pogostosti pogostosti uporabe opreme (npr. 8 ur na dan v primerjavi z 8 urami na dan). (24 ur na dan). Določite intervale menjave komponent za komponente (npr. grelne tuljave vsakih 1-2 let, tesnila vsakih 6 mesecev), da zagotovite pravilno vzdrževanje opreme in povečate njeno skupno življenjsko dobo.
